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涂布机维修常见问题分析

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涂布机维修常见问题分析

发布日期:2020-10-11 作者: 点击:

涂布间隙不良的现象及原因

1、拖尾

(1)材料方面:浆料材质、粘度、固含量、浆料(表面)张力

(2)装备方面:涂—背辊距离.背辊弹开时涂辊的速度,背辊的直径.背辊表面材质。背辊变形.背辊与涂布辊平行度,背辊与烤箱前辊不服行.运行中的张力。

(3)操作方面:头尾调整的参数

2、头尾不服行

(1)材料方面:基材两边的引力不服。

(2)装备方面:背辊和涂辊水平面不服行;背辊弹开时左右不齐;背辊表面同轴度、背辊和牵引辊不服行,水平发生变化。

(3)张力调节辊调节状况

3、正反面不对齐

(1)操作方面:一面间隙一致性.运行参数未调好.光眼被遮断.放卷夹送辊忘记夹

(2)装备方面:二面后面张力大.前面张力小

4、中间开机时留白变小,后面3—4 片不准确

装备方面:启动初期张力不准,第一面无影象功能,开机时箔带向前滑2—3mm.启动时张力先开,背辊未转,涂布头无夹送辊或未夹上。

5、末了一片呈平行状拖尾

操作方面:涂背辊间距(第一面拖尾,第二面不拖尾);停机时背辊拉开慢.

6、头厚尾薄或头薄尾厚

操作方面:头尾参数未调好。

涂布机厂家

7、有动作没效果

(1)材料方面:箔材两边松紧不一

(2)装备方面:箔材张力小瞬间离开背辊.涂背辊间距

8、双面大片留白现象

光眼没有感应,第一面间隙异常,光眼被遮住

二涂布段长发生变化、间距不稳定

1、段长变化大(*变短)*间距变化小(变窄)

故障原因

1)背辊、后胶辊表面不干净;

2)背辊和胶辊间隙太小太紧;

3)前后张力不匹配,放卷大于收卷。

解决方案

1)清洁辊子

2)调整斜块到固定位置

3)参照设定参数调整

2、段长变化大(*变短)间距变化大(变大)

故障原因

检测极片头部和下一片的头部的长度如果变化大(变小),极片两段之间的尾部变化小,这样可以校验电磁阀(控制胶辊运动)不灵活。

3、段长变化大(*变长)*间距变化大(变宽)

故障原因

1)背辊、后胶辊表面不干净,

2)没有夹送辊,可能没有夹上或失控

3)前后张力不匹配,收卷大于放卷

解决方案

1)清洁辊子

2)增加夹送辊

3)参照设定参数调整

涂布机厂家

涂布机运行时极片打皱现象的原因及对策

1. 整体安装精度偏低,各部件安装中心偏离整机设计中心线,或与设计中心有夹角,箔带会严重打皱,安装中心必须调整。

2. 过辊之间平行度超差会造成箔带打皱,须仔细检查究竟是垂直投影面不服行还是水平面不服行,然后加以调整。

3. 过辊辊面粗糙度超差,辊面不够光滑,有明显的加工纹理时也会造成箔带打皱,需要请厂家给予更换。

4. 背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水.异丙醇擦洗,需要经常检查,及时发现并清理,并注意不要损伤辊面。常州涂布机厂家

5. 箔带接头不良,箔带两边张力不服衡时极片打皱,先调整涂布头下方的张力调节辊,待箔带渐渐平稳后在把调整辊调整到原来状况。

6. 背辊和涂辊邻近接触时两端的间隙不一致时极片打皱。涂布在线觉得,不管涂第一面,还是第二面,都要仔仔细细的调整此间隙,首先把间隙适当的扩大,再慢慢的收缩,同时观察涂辊刚好接触箔带时候的百分表刻度,再把间隙收缩0.03mm。

7. 纠偏系统异常时也会出现极片打皱,检查前后三处纠偏系统,是否处于自动状况。据涂布在线打听,箔带双侧长度不一致即镰刀弯过大时也会出现极片打皱,胜过了纠偏能力,只好更换箔材。

8. 极片张力过大时极片打皱。应检查张力设定值是否合理。再检查各传动辊.收放卷辊的转动是否灵活,及时处理不灵活辊子。

9. 背辊拉开行程不一致时极片打皱。需要机修人员进行检查,确认和调整,背辊和涂辊拉开后两边间隙均为1mm(看百分表)时开始试涂,拖尾合格时,锁紧螺母。

10. 背辊的橡胶辊表面再使用过程中会发生周期性的弹性形变,当出现一定程度的形变残留时,也会出现打皱,此时须更换新品。

11. 据涂布在线打听,某过辊紧固螺钉松动原因造成各辊的平行状况被破坏,此时会出现打皱现象。只要及时发现及时调整并紧固好即可。

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四涂布机厂家运行时极片发生扯断现象

1、接带不正,附加拉力加大,使箔带在薄弱处扯断;

2、取样造成损伤,致使箔带抗拉强度大幅下降;

3、张力偏大,不稳定,有突变现象;

4、风量突变,分布严重不均;

5、温度突变,对铝箔强度产生较大影响;

6、箔带质量差,边缘有缺口;

7、箔带严重跑偏,被过辊端面边缘割断。

五其他故障现象

1、极片上有明显的凸痕、划痕,呈纵向分布

1)刮刀辊刀刃有缺口或粘有异物

2) 涂布辊欠好用,在涂间隙时如果涂辊上空出来的间隙料没刮干净而再次涂到基材上时,会在基材上留下很明显的痕迹;

3) 刮刀装置的轴线与涂布辊的轴线平行度超差,造成刀片对涂布辊的压力不一致,刀口形状不适合,刀片弹力偏低等等。

2、极片上有明显的裂纹

干燥速度过快,烘箱温度过高,烘烤时间过长。

涂布机适用于鞋材、电子行业、BOPP封箱胶带、海棉、EVA、PE、PET、布料等的涂胶。

涂布机的工作原理:它是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,经过烘干后然后收卷。 它采用专用的高速涂布头,能有效降低气泡的产生,收放卷均配置全速自动接膜机构,双工位或单工位,张力闭环自动控制等装置。

涂布机大致包含:涂布、干燥、热压、冷却等单元

①涂布单元

按不同的机台设计,涂布上胶的方式有滚轮涂布与刮刀涂布。而胶水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同,不同的上胶方式使胶水在基材上渗透与成膜的情形有所不同,当然对接着的效果也就有差异另外,涂布轮上纹路的有无、与纹路的花样亦会影响到带胶的难易以及胶水涂布的形态。特殊纹路的涂布轮配合对应的胶水,乃至可复合出高性能的成品,如具透气性、超软手感等。

②干燥单元

烘箱的有无或长短及干燥的方式,也随所选机型与滚轮或刮刀涂布而有不同的设计。胶水溶剂的挥发速率与机台的干燥条件唇亡齿寒,所以怎样调整至材质所需的合适温度,对于使贴合时仍具有良好的粘性至关重要。

③热压单元

热压轮的大小、表面温度的高低、加压时间的长短将与残留溶剂的挥发效率、胶水的活化程度及贴合效果的好坏有关。

④冷却单元

贴合成品在卷曲前,经冷却轮冷却,可促进胶水结晶,提升初期接着力,避免贴合材质在卷取时移位。


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