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锂电池极片生产与涂布工艺详细介绍

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锂电池极片生产与涂布工艺详细介绍

发布日期:2020-08-10 作者: 点击:

锂电池的生产加工,是由一个个加工工艺流程严实联系起來的全过程。总体而言,锂电的生产制造包含极片生产制造加工工艺、锂电池组装加工工艺及其最终的注液、预充、化为、脆化加工工艺。在这里三个环节的加工工艺中,每道工艺过程又可分成数道重要加工工艺,每一步都是对充电电池最终的特性产生非常大的危害。

在极片生产制造加工工艺环节,可细分化为料浆制取、料浆涂敷、极片辊压、极片分割、极片干躁五道加工工艺。在锂电池组装加工工艺,又依据充电电池型号规格的不一样,大概分成倒丝机、入壳、电焊焊接等加工工艺。在最终的注液环节又包含注液、排气管、密封、预充、化为、脆化等每个加工工艺。

充电电池生产制造全过程中每道工艺过程都是导致一定的消耗,消耗的缘故有职工出错、机器设备出错、自然环境缘故这些,以便确保商品的成本率充足好,就尽可能确保每一步商品全是达标的。

一、施胶的实际意义

料浆涂敷是继制取料浆进行后的下一道工艺流程,此工艺流程关键目地是将可靠性好、黏度好、流通性好的料浆匀称地涂敷在正负集液体上。极片施胶对锂电具备关键的实际意义,关键反映在以下几个方面:

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1.对制成品电池电量具备关键实际意义。在施胶全过程中,若极片前、中、后三段部位正负料浆镀层薄厚不一致,则非常容易造成电池电量过低、过高,更加容易在充电电池循环系统全过程中产生析锂,危害电池循环次数。

2.对充电电池的安全系数有关键实际意义。施胶以前要搞好5S工作中,保证 施胶全过程中沒有颗粒物、脏物、烟尘等渗入极剧中,假如渗入脏物会造成充电电池內部微短路故障,比较严重时造成 充电电池着火发生爆炸。

3.对电池性能一致性具备关键实际意义。锂电池厂较为避讳的是一批充电电池中,容积差别、循环系统使用寿命差别很大,因此在极片施胶全过程时要确保极片前后左右主要参数一致。

4.对电池循环次数有关键实际意义。料浆涂敷前后左右差别大、极片渗入烟尘、极片上下薄厚不匀称这些,都关联到充电电池光电催化特性的好坏。

因此,该加工工艺对料浆涂敷的规定是:在料浆充足好的状况下,极片活化学物质前、中、后边相对密度保持一致,施胶全过程中结晶状渗入。当然极片优劣的定义不仅是以施胶的实际效果来决策的,假如极片出現掉粉比较严重、不抗弯曲、极剧中有乳白色汽泡等状况,这就是料浆的难题了,必须再次返回第一步开展处理。

二、施胶的方法

涂布设备关键由伸缩卷模块、送料模块、张力传感器系统软件、涂布机头、烘干箱等一部分构成。施胶能够 分成迁移式施胶和挤压式施胶二种,二者都有优点和缺点。

迁移式施胶:涂辊旋转推动料浆,根据调节刮板空隙来调整料浆迁移量,并运用背辊或涂辊的旋转将料浆迁移到板材上,按加工工艺规定,操纵施胶层的薄厚以做到净重规定,另外,根据干躁加温去除铺平于板材上的料浆中的有机溶剂,使固态化学物质非常好地粘接于板材上。


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