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影响纸张裁切质量的主要机器因素

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影响纸张裁切质量的主要机器因素

发布日期:2018-10-09 作者: 点击:

纸张裁切尺寸不合乎要求,裁切歪斜,切口有刀纹且有连刀现象,纸沓切后上长下短等问题均是常见的裁切质量问题,除因技术操作不熟练、撞纸不齐、纸张变形、纸沓与推纸器的相对位置不准、纸张皱褶不平等因素外,其他主要影响因素如下: 

  1.切纸机方面的因素 

  (1)推纸器上裁切纸张尺寸的基准线是后挡规,其应与裁切线平行,与工作台垂直。 

  (2)裁刀下落时裁刀应与工作台垂直,裁刀的刀刃应与工作台平行并将其调整至一定高度。 

  (3)压纸器应能根据裁切要求,调整压力大小并保持其稳定,一般表压应在4~10MPa范围内,不允许超过15MPa,这是保证裁切质量的前提。 

  因此,在安装和调试切纸机时,应准确调整以上部位,否则将会造成裁切规格不符合要求或裁切歪斜。 

  2.裁刀和刀条调节不当 

  会出现裁刀下落不到位,产生连刀现象;裁刀的下落高度过低,使刀条的刀痕过深,形成切口不光洁或刀条破裂,裁刀切入刀条的正常深度为0.5~1mm;刀刃变钝和刀条不平整也易产生连刀或切口不光洁等现象。 

  3.刀刃有小缺口,裁切物的刀口出现刀花。 

  4.造成纸沓切后上长下短的原因 

  (1)裁刀的刀刃过钝,容易将裁切物的表面层拉出而使规格不一致。 

  (2)裁刀与工作台不垂直。 

  (3)推纸器前表面与工作台表面不垂直,推纸器前倾,裁切后的纸沓上长下短;推纸器后倾,裁切后的纸叠上短下长。 

  (4)纸沓越高,压纸器的压力相应增大,纸沓的抗切刀就越大,从而增大了纸沓的弯曲变形,出现裁切后的纸沓上长下短现象。因此纸沓高度应控制在100mm以下,纸张的厚度不同,相应的裁切高度也应适度调整。 

  (5)压纸器的压力应随被裁切纸张的性质。规格尺寸和数量的变化而变化,为了做到准确裁切,必须用压纸器将纸张压紧。裁切一般的纸张时,压纸器的压力应大些;裁切硬质纸张或纸板时,压纸器的压力应小些。 

涂布机厂家

由于普通塑料机械的控制相对简单,而机器大多是单机操作,受到机械可靠性水平的限制,塑料机械对控制系统可靠性的要求不太高,因此采用嵌入式产品开发的专用控制器能够满足绝大多数用户的需求,价格上具有很大的优势,涂布机因而在本行业得到广泛的应用,尤其是在注塑机上更是普遍应用,在吹塑设备上的应用比例也比较高。在挤出设备上,由于PLC的可靠性高、开发周期短和应用成熟,PLC的应用占据了主导地位。目前在本行业使用较多的PLC品牌有Siemens、Omron、Mitsubishi、NAIS、LG 等。Siemens提供了系列基于PLC的塑料机械控制器。

  随着塑料机械技术的发展,控制器已经不是简单的动作控制,而是包括熔体温度、注射压力、注射速度、保压时间、冷却过程及液压回路的各种参数的综合控制。过去大多数采用开环控制,目前正在向闭环控制方向发展。新的设备对控制器的控制能力和响应速度有了更进一步的要求,传统的基于嵌入式产品的控制器难以满足这些要求,因此在新型的设备和大型设备上以PLC为主。这种以PLC在高端和大型设备上使用、专用控制器在中低端设备上使用的状况在今后3年内在塑料机械行业不会改变。具有竞争性的价格是进入数量最大的通用塑料机械控制器市场的前提。 

  塑料机械的生产过程特点具有非常大的节能潜力,以注塑机为例,注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言,注塑过程是处于变化的负载状态,在定量泵的液压系统中,油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流 阀 回流,此过程称为高压节流,这种回流会造成能量的损失。变频器 的使用能够解决这个问题,通过调节油泵转速,油泵能够在注塑机生产的各个不同阶段提供适当的油压,程度的降低能量损失。最早在塑料机械上使用变频器的是一些用户,系统集成商为他们提供了塑料机械的变频节能改造方案,成效显著,因而越来越多的塑料机械用户采用变频器改造了他们的设备。应对这种需求,塑料机械生产厂商也开始在塑料机械上使用变频器,塑料机械的用户可以选择带变频器的型号。为降低一次性投资,目前大多数用户仍然选择了不带变频器的塑料机械,他们可以在随后的使用过程中进行变频节能改造。 


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